擠出機據成型加工旋轉的一般原則，實現(xiàn)物料微相分離，滿足性能要求，參照可擠壓性、可模塑性、可延展性、可紡性等因素，按照原則成型加工，通過經典成型加工方法組合，選擇具體的成型加工方案。剖析成型加工的選擇對變形因素和固化因素的依賴性，得出：擠出、注射、壓延是成型加工中的關鍵方法。
    由柔性鏈段聚集，構成基質或基體，因玻璃化溫度低于室溫，稱之為橡膠相。微相分離使物料具有更好的耐磨性、硬度范圍寬、高強力、高伸長率、負載支撐容量大、減震效果好、耐油性等。選擇適合的成型加工方法，可以在更大程度上發(fā)揮優(yōu)良性能，并制備出各種性能優(yōu)異的產品，廣泛在塑料、橡膠、纖維、粘合劑、涂料等方面。
    擠出機的使用就是讓各種狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，經過模具后，形成所需形狀，保持已經取得的形狀，并得到制品的工藝。
    常見流程：①高分子化合物混合料經過一次成型、二次成型并生產制品；②高分子化合物一次成型生產制品；③由單體混合料一步生產制品；④低聚物混合料一步法生產制品。
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