原來,片材生產(chǎn)線由8個部分構(gòu)成
為更好地生產(chǎn)片材模壓塑料,新研發(fā)設(shè)備--片材生產(chǎn)線,由4個部分構(gòu)成:切紗、主機、卷取、電器控制。結(jié)構(gòu)合理,操作方便,控制先進,產(chǎn)量高。
卷取部分利用力矩電機驅(qū)動,省電的同時,還節(jié)省更多人力。切紗采用調(diào)速電機實現(xiàn)無級變速,擴大含紗量的調(diào)整范圍,切紗刀輥采用螺旋,減小噪音的同時,延長膠輥、刀片使用壽命。在片材生產(chǎn)線基礎(chǔ)上,還配備4個輔助設(shè)施:
①輸送:雙網(wǎng)帶式輸送PE膜,網(wǎng)帶驅(qū)動采用變頻調(diào)速控制,運行穩(wěn)定、調(diào)速精度高,調(diào)頻精度達0.1hz。
②刮糊:高精度刮刀、底板部件,間隙精度更是達到0.1mm,有效保證了刮刀均勻?qū)渲扛驳絧e膜上。為預(yù)防樹脂糊中的顆粒等其他雜質(zhì)刮破pe膜,在片材生產(chǎn)線上還設(shè)有氣動抬刀機構(gòu),方便且迅速的讓刮刀實現(xiàn)上升、下降。
③pe膜供給:上下兩層pe膜的供給,采用氣動調(diào)控薄膜張力,設(shè)有pe膜展平、去皺功能的展幅機構(gòu)??蔀楸∧ず銖埩?、無褶皺進入上糊區(qū)提供有效保障。
④玻纖切割:采用氣壓控制刀輥、墊壓輥壓力,刀片采用螺旋安裝,達到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后,提升刀片壽命、切紗質(zhì)量。刀輥采用變頻調(diào)速,保證切紗量精確度。
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